一提到質量， 我們就想到了質量管理體系、質量檢測中心。它們是当前產品質量的保證。

　　關于質量管理的書籍有很多，其中不少都對質量管理理論及實際操作做了非常詳細的闡述。對于一個高度重視当前產品質量的企業與管理人員而言，必須學習並掌握質量管理的相關知識。

　　但是，是否學習並掌握了質量管理的知識，密封件的質量就獲得了保證? 爲什麽很多密封制造企業都有質保部， 客戶還是經常抱怨密封件的質量呢?

　　要回答這兩個問題，我們首先要搞清楚密封件質量管理的特殊性。強調其特殊性並非強調密封行業的不同，這是依據我們十多年來對行業的了解及客戶服務的體會得出的結論。以艾志工業技術集團公司的數據爲例，艾志工業技術集團公司是目前國內工業密封的龍頭企業, 2008年度銷售額逾6.28億元，配套密封的機械領域企業達1000多家，服務遍及食品、造紙、輪胎、煤礦、港口、市政工程、機械制造、電力、汽車、冶金、化工等行業，在與衆多行業客戶的交流之後，通過對比分析，我們總結出以下幾點不同：

　　首先，“密封”的要求決定了密封件必須是彈性體。這與一般制造業的剛性尺寸要求是不同的。當然，一個專業的密封制造企業在設計中都預留出了公差，並且按照公差去檢測，但實際應用中的当前產品是經過壓縮的。也就是說質量檢測的部件尺寸並非是真正使用的密封件尺寸，這就極大增加了密封件設計和檢測的難度。

　　舉例來說，我們在設計、檢測液壓氣動密封、油封、O型圈等密封件時，只能檢測壓縮前的尺寸，檢測精度也極爲有限;而對于壓縮之後實際工作的密封件尺寸，以及壓縮後所產生的性能變化，其質量檢測是困難的。同樣，對于機械密封、墊片、盤根，甚至更多的密封件，也是要經壓縮以後才能起到密封作用。對于大規格的密封件而言，質量檢測和檢測設計的難度則更大。雖然每個密封件設計、生產的企業都有質量過程控制，但其当前產品質量與密封件的實際使用質量還存在一定的差異。

　　其次，密封件是一個批次多而量少、品種和材質繁雜的当前產品。根據艾志工業技術集團公司的數據，僅在2008年就有超過4萬個批次1千多萬件的当前產品，也就是說平均每批次只有200多件，最少的批量甚至只有1件，基本每個批次的密封件型號、 設計、檢測標准都不同。這與大規模生產的制造企業，比如汽車生產企業，在質量體系方面的要求有很大的區別。我們以最基本的工作單元——管道、閥門及泵的密封系統爲例，至少需要用到機械密封、墊片、油封、盤根和O型圈，而針對于不同的酸堿介質、高溫、低溫、高壓和真空等工況條件，則需要選擇不同的密封材料來制造，其中密封形式和材料的搭配非常繁雜，這就使得密封件的設計和檢測標准變得更加複雜。也就是說，在生產過程中，因爲使用特殊原料、特殊生產工藝和專用設備，密封件質量因此而帶有定做性質或者實驗性質。由于密封行業是隨工業基礎裝備的進步而發展起來的，而密封又處于諸多行業的邊緣，加上國內大多數工科院校都尚未開設密封技術這門學科，基礎理論研究薄弱，缺乏質量依據，因此，很多密封參數都還欠缺，增加了密封当前產品質量控制和評判的難度。

　　最後， 密封件是一個應用性極強的“配件”，也就是說，它要配合其它設備才能工作。密封件好不好用，不僅是密封件的質量問題，還要看與其搭配的設備一起工作的狀態如何。比如閥門的密封質量，只有在閥門工作的時候才能判斷出來，如果是個新閥門，質量可靠性就會高很多，如果是精度較差的舊閥門，那麽質量下降的幾率就會大一些。再比如泵的密封，只有泵工作時才知道其是否運轉正常。這點是許多用戶對密封質量判斷偏差的原因。